Rodzaje maszyn do produkcji pelletu

Jeszcze nie tak dawno trociny i wióry oraz zrębki klasyfikowane były jako odpad. Część z nich wykorzystywana była do produkcji płyt wiórowych, resztę palono bezpośrednio w tartakach, niekiedy też były kompostowane. Ostatnia dekada przyniosła jednak wiele zmian w tym zakresie. Naturalne surowce stały się towarem poszukiwanym i wyjątkowo atrakcyjnym ze względu na możliwości ich wydajnego zagospodarowania. W taki oto sposób na rynku pojawił się pellet, który powstaje właśnie z odpadów drzewnych. Jest to paliwo, które zdobywa sobie coraz większe zainteresowanie na polskim rynku ze względu na fakt, że jest wydajny, ekologiczny i ekonomiczny. Chociaż jeszcze do niedawna proces produkcji pelletu był zagadnieniem dość nieznanym, obecnie jednak coraz więcej przedsiębiorstw opiera swoją działalność właśnie na tej dziedzinie.

Specyfika produkcji pelletu

Produkcja pelletu odbywa się z zastosowaniem specjalistycznych maszyn połączonych w linię produkcyjną, wyposażoną zwykle w system automatycznego sterowania. Zaawansowanie techniczne i automatyzacja procesów ma znaczny wpływa na wydajność procesu produkcyjnego pelletu. Nowoczesne rozwiązania i urządzenia mogą być idealnie dopasowane do potrzeb konkretnego przedsiębiorstwa, gwarantując wydajne działanie, co przekłada się bezpośrednio na zwiększanie zysków.

 

Części składowe linii do produkcji pelletu

Firma COMERC oferuje kompletne linie do produkcji pelletu, które składają się z wielu specjalistycznych maszyn i urządzeń. Każde urządzenie i maszyna posiada swoje indywidualne zastosowanie na różnym etapie produkcji. Suszarnia bębnowa lub taśmowa służy do suszenia materiału wejściowego, młyn bijakowy służy do rozdrabniania materiału na mniejszą frakcję. Przesiewacze przeznaczone są do odsiewania większych frakcji materiału i zanieczyszczeń. Transport materiału odbywa się za pomocą przenośników lub z pomocą transportu pneumatycznego. W kondycjonerze lub też specjalności firmy Comerc - stacji ostatecznego przygotowania materiału do granulacji ma miejsce stabilizacja wilgotności materiału na odpowiednim dla granulacji poziomie. W granulatorze natomiast ma miejsce sam proces granulacji materiału do formy pelletu. Pellet zostaje schładzany w chłodnicy i następnie pakowany jest w worki przez maszynę pakującą z robotem układającym worki na paletach. Dodatkowo przed większością specjalistycznych urządzeń stosuje się zbiorniki buforowe służące do odpowiedniego dozowania materiału. Oczywiście w zależności od uwarunkowań oraz wymagań indywidualnych do linii mogą zostać dołączone inne urządzenia takie jak na przykład korowarka, rębaki stacjonarne, generatory ciepła, silos, owijarka do palet.

Wszystkie oferowane maszyny wyróżniają się najwyższą jakością i powstają zgodnie z najwyższymi światowymi standardami. Dzięki temu gwarantują doskonałą wydajność pracy, niezawodność oraz najlepsze parametry techniczne.