Młyny i rozdrabniacze bijakowe do trocin
Młyny bijakowe to urządzenia służące do rozdrabniania różnych, sypkich materiałów, w tym materiałów biodegradowalnych do pożądanej frakcji. Młyny bijakowe znajdują zastosowanie w wielu branżach, najczęściej jednak wykorzystywane są przy produkcji pasz dla zwierząt, pelletu oraz brykietu. Młyny bijakowe doskonale rozdrabniają wcześniej wysuszone trociny, a także zrębki, wióry, ziarna, fornir, słomę, łodygi, a nawet drobne kawałki płyt meblowych, dzięki czemu powstaje jednorodna mieszanina, idealna do dalszej obróbki technologicznej.
Młyny bijakowe, zwane także rozdrabniaczami bijakowymi lub rozdrabniaczami do trocin, znajdują zastosowanie zarówno w wielkich zakładach produkcyjnych, jak i małych gospodarstwach rolnych.. Chociaż budowa poszczególnych modeli młynów może się nieco różnić, ich główne elementy konstrukcyjne i zasada działania są podobne.
Jak działa młyn bijakowy?
Działanie rozdrabniacza bijakowego jest bardzo proste. Materiał rozdrabniany jest w komorze głównej młyna, do której podawany jest za pomocą podajnika. Do rozdrabniania dochodzi na drodze uderzania zastosowanych w młynie bijaków o surowiec oraz surowca o ściany komory głównej. Wielkość oraz regularność uzyskiwanej frakcji zależy od średnicy otworów zastosowanego w młynie sita. Ważne jest, żeby materiały trafiające do komory nie były zanieczyszczone. Inaczej mogą spowodować poważne uszkodzenie urządzenia. Zalecamy odbiór rozdrobnionego materiału spod młyna za pomocą transportu pneumatycznego, ponieważ umożliwia to zastosowanie separatora pneumatycznego do odsiania kamieni i innych zanieczyszczeń, które mogą być przyczyną eksplozji. Zastosowanie transportu pneumatycznego zwiększy również wydajność młyna i pozwoli wygodnie przetransportować materiał do kolejnych urządzeń w linii do produkcji pelletu.
Zalety młynów bijakowych
Młyny bijakowe mogą rozdrabniać wiele surowców. Usprawniają proces produkcji pelletu i brykietu, a dzięki wysokiej wydajności przyczyniają się do zmniejszenia kosztów produkcji. Wymiana bijaków i sit zastosowanych w młynach jest bardzo sprawna, dzięki czemu młyny bijakowe mogą pracować niemalże bez przerwy. Dodatkowo, dwukierunkowa praca wirnika zapewnia maksymalne wykorzystanie bijaków bez potrzeby ich przekładania. Niewątpliwą zaletą młynów jest także niski poziom wibracji urządzenia, co zapewnia komfort w czasie pracy.
Do zalet młynów bijakowych należą również:
- optymalna wydajność przy niskich kosztach eksploatacyjnych,
- minimalny poziom wibracji,
- możliwość rozdrabniania szerokiej gamy surowców,
- system montażu sit i bijaków umożliwiający ich szybką i łatwą wymianę,
- dwukierunkowa praca wirnika zapewniająca maksymalne wykorzystanie bijaków bez potrzeby ich przekładania,
- wyposażone w separator magnetyczny i pneumatyczny.
Wszystkie wymienione wyżej cechy wpływają nie tylko na pracę samego urządzenia, ale też na pracę całej linii do produkcji brykietu lub linii do produkcji pelletu.
Młyny bijakowe z serii CMB
Produkowane przez naszą firmę młyny bijakowe z serii CMB są urządzeniami przeznaczonymi do rozdrabniania i ujednolicania frakcji suchych materiałów sypkich o wilgotności do 15% przeznaczonych do dalszego procesu technologicznego. Istnieje możliwość rozdrabniania surowców o wyższych wilgotnościach, ale parametr ten ma bardzo istotny wpływ na wydajności urządzenia. W zależności od potrzeb i przeznaczenia młyny bijakowe z serii CMB mogą pracować z wydajnością od 2 t/h do 10 t/h. Młyny bijakowe rozdrabniają ziarna, wióry, zrębki, kawałki kory oraz fornir. Mogą być też dobrym rozdrabniaczem do trocin. Rozdrobnione materiały w dalszej obróbce są wykorzystywane m.in. do produkcji pelletu.
Młyny młotkowe – charakterystyka
Działanie młynów młotkowych opiera się na mieleniu surowców z użyciem specjalnych elementów roboczych – młotków zamocowanych na wirującej osi. Wykorzystanie tego rodzaju urządzeń pozwala na uzyskanie równomiernie zmielonych materiałów, które są niezbędne do dalszego prowadzenia procesu produkcji brykietu i pelletu.
Jednym z głównych atutów wykorzystania młynów młotkowych jest możliwość osiągnięcia wysokiej jakości produktów. Bardziej jednolita granulacja surowców oraz ich odpowiednia struktura wpływają na lepszą jakość spieku, co przekłada się na większą trwałość brykietu i pelletu. Wytrzymałe surowce charakteryzują się także wyższą wartością opałową i skutecznością spalania. To z kolei przyczynia się do lepszej efektywności energetycznej.
Co równie istotne, przy zastosowaniu młynów młotkowych można dopasować granulację uzyskiwanego materiału do indywidualnych potrzeb. Możliwość regulowania wielkości sit oraz zmiany prędkości obrotowej wału pozwalają na precyzyjne dostosowanie procesu mielenia do wymagań stawianych przez konkretne rodzaje surowców.
