Jak działa i z czego składa się linia do produkcji pelletu?
- Szczegóły
Pellet drzewny należy do najbardziej ekologicznych, wydajnych oraz popularnych źródeł energii używanych zarówno w obiektach przemysłowych, jak i w gospodarstwach domowych. Jego produkcja może być bardzo opłacalna, zwłaszcza jeśli firma dysponuje własnym surowcem w ilości wystarczającej do zaspokojenia potrzeb wydajnościowych linii technologicznej. Przekonajmy się, z jakich elementów składa się linia do produkcji pelletu i jak powstaje pellet drzewny.
Na czym polega produkcja pelletu drzewnego?
Pellet drzewny powstaje z niewielkich fragmentów drewna np. odpadów poprodukcyjnych materiałów drewnopochodnych czy mebli, a także obróbki tartacznej lub samej ścinki. Mogą one mieć postać trocin, wiórów, zrębka lub większych kawałków. Używana do produkcji pelletu biomasa drzewna jest suszona i rozdrabniana, a po odpowiedniej obróbce poddawana działaniu pary wodnej w celu uwolnienia ligniny. Po sprasowaniu pod wpływem podwyższonego ciśnienia pellet jest cięty i chłodzony, a w końcowym etapie workowany lub pakowany do big-bagów.
Jakie urządzenia tworzą linię do produkcji pelletu?
Pierwszym etapem produkcji jest rozdrabnianie materiału wejściowego. Podstawowym wyposażeniem linii produkcyjnej będzie, więc rozdrabniacz bijakowy, tzw. młyn. Drewno powinno być właściwie wysuszone, musi więc trafić do suszarni bębnowej lub suszarni taśmowej. W celu pozbycia się pyłów i zanieczyszczeń, które mogą obniżać spoistość produktu końcowego i przyczynić się do ewentualnej awarii maszyn i urządzeń wchodzących w skład linii stosuje się separatory grubych frakcji (magnetyczne i pneumatyczne). Po poddaniu rozdrobnionego surowca działaniu pary wodnej musi ono trafić do granulatora, gdzie z pomocą rolek i matrycy jest formowany w wałeczki cięte na odpowiednie fragmenty. Pellet musi być następnie schłodzony, by zyskać właściwą spoistość i wytrzymałość. Ostatnim etapem jest sekcja pakowania pelletu.
W skład linii do produkcji pelletu wchodzi też wiele urządzeń pomocniczych. Będą to m.in. zbiorniki do gromadzenia materiału na poszczególnych etapach wytwarzania, przenośniki taśmowe, zgrzebłowe lub ślimakowe w zależności od potrzeb, a także systemy odpylające.